ভঙ্গুর উপাদান প্রক্রিয়াকরণে এজ ইন্টিগ্রিটিঃ রেজিন বন্ড ডায়মন্ড হুইলগুলির সাথে উন্নত চিপিং ইনহিবিশন

জার্মান অটোমোবাইল ইঞ্জিনিয়ারিং থেকে শুরু করে সুইজারল্যান্ডের মেডিকেল ডিভাইস তৈরি পর্যন্ত ইউরোপের উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন খাতগুলিতে টংস্টেন কার্বাইডের মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলির যন্ত্রপাতি তৈরির চ্যালেঞ্জ,প্রযুক্তিগত সিরামিক, এবং অপটিক্যাল গ্লাস সর্বদা উপস্থিত।এজ চিপিং।এমনকি ক্ষুদ্র মাত্রার ত্রুটিগুলি কাঠামোগত ব্যর্থতা বা উচ্চ-মূল্যবান উপাদানগুলি প্রত্যাখ্যান করতে পারে।

যন্ত্রপাতি বোঝা: চিপিং কেন ঘটে

ভঙ্গুর উপকরণগুলির প্লাস্টিকিকভাবে বিকৃত হওয়ার জন্য নমনীয়তা নেই। যখন গ্রিলিং শক্তি উপাদানটির ফাটল অনমনীয়তা অতিক্রম করে, ফাটলগুলি সরঞ্জামটির প্রস্থান প্রান্তে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে।যার ফলে চিপিং হয়ঐতিহ্যগত ধাতব-বন্ধিত চাকাগুলিতে, শক্ত ম্যাট্রিক্স প্রায়শই কাজের টুকরোতে অত্যধিক প্রভাব শক্তি সরবরাহ করে।

রেশিন বন্ড সমাধান: কঠিন উপকরণগুলির জন্য একটি "নরম" স্পর্শ

উচ্চ পারফরম্যান্স রেজিন বন্ড ডায়মন্ড হুইলগুলি ইউরোপীয় নির্মাতাদের জন্য চিপিং প্রতিরোধের জন্য পছন্দসই সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। তাদের মূল সুবিধাটি হ'লনিয়ন্ত্রিত নমনীয়তাবন্ডের।

• কম্পন মোচনঃধাতু বা গ্লাসাইজড বন্ডের বিপরীতে, রজন একটি মাইক্রোস্কোপিক শক শোষক হিসাবে কাজ করে। এটি উচ্চ গতির যোগাযোগের সময় উত্পন্ন হারমোনিক কম্পনগুলি হ্রাস করে,নিশ্চিত হীরা abrasive উপাদান পৃষ্ঠ সঙ্গে আরো "দয়ালুভাবে যোগাযোগ, " যা চাপ-প্ররোচিত প্রান্ত ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক।

• স্ব-শর্টনিং:রজন বন্ডগুলি এমন হারে পরিধান করে যা ধারাবাহিকভাবে তাজা, তীক্ষ্ণ ডায়মন্ড গ্রান্টগুলি প্রকাশ করে। একটি তীক্ষ্ণ চাকার জন্য কম গ্রাইন্ডিং চাপ প্রয়োজন (স্বাভাবিক শক্তি) ।নিম্ন চাপ সরাসরি কাঠামোগত বিকৃতি বা প্রান্ত পতন কম সম্ভাবনা অনুবাদ.

প্রযুক্তিগত নির্দেশিকাঃ প্রান্ত সুরক্ষার জন্য সঠিক পরামিতি নির্বাচন করা

যদি আপনি গুরুতর চিপিং সমস্যার মুখোমুখি হন, তাহলে এই চারটি মাত্রার উপর ভিত্তি করে আপনার চাকা নির্বাচন পুনরায় ক্যালিব্রেশন বিবেচনা করুনঃ

A. গ্রিট আকার বনাম উপাদান দৃঢ়তা

চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য যেখানে শূন্য চিপিং প্রয়োজন হয়, সেখানে রুক্ষ থেকে সূক্ষ্ম শূন্যে স্থানান্তর অপরিহার্য।D126 (১২০/১৪০ গ্রাইট)থেকেডি৪৬ (৩২৫/৪০০ গ্রাইট)প্রতিটি পৃথক শস্যের জন্য "কাটার গভীরতা" হ্রাস করে প্রান্তের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

বি. সর্বোত্তম ঘনত্ব

যদিও উচ্চ ঘনত্ব (100-125%) টুল জীবন জন্য মহান, এটি মোট যোগাযোগ এলাকা এবং গ্রাইন্ডিং তাপ বৃদ্ধি। সূক্ষ্ম, পাতলা দেয়ালযুক্ত ভঙ্গুর অংশের জন্য, একটিমাঝারি ঘনত্ব (৭৫%)এটি প্রায়শই একটি শীতল কাটা বজায় রাখতে এবং তাপ-প্ররোচিত চিপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

C. বন্ডের কঠোরতা

এ"নরম" থেকে "মাঝারি" বন্ড (গ্রেড J থেকে L)এটি সাধারণত ভঙ্গুর উপকরণগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে বন্ডটি উপাদানটির প্রান্তটি "টানতে" এবং ছিঁড়ে ফেলার আগে গাঢ় দানা ছেড়ে দেয়।

ডি. পোর স্ট্রাকচার ডিজাইন

উত্পাদনের সময়, গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের উপর অনেকগুলি ছিদ্র ইচ্ছাকৃতভাবে তৈরি করা হয়। এই অনন্য কাঠামোগত নকশা ব্যতিক্রমী তাপ ছড়িয়ে দেয়।ছিদ্রগুলি কার্যকরভাবে ঘর্ষণ তাপ ছড়িয়ে দেয়, ওয়ার্কপিসকে তাপীয় পোড়া থেকে বিরত রাখা বা বজায় রাখা, পাশাপাশি প্রান্তের চিপিংয়ের সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা।

শিল্পের অন্তর্দৃষ্টিঃ ইউরোপীয় মানের মান পূরণ

ইউরোপীয় শিল্পের চাহিদা ক্রমবর্ধমানধাতুবিদ্যার সততাএর মানে হল যে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সাবস্ট্র্যাটের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে না।নিশ্চিত করুন যে প্রক্রিয়াজাত প্রান্তগুলি মাইক্রো-ক্র্যাক থেকে মুক্ত থাকে যা খালি চোখে অদৃশ্য তবে স্ট্রেস পরীক্ষার অধীনে বিপর্যয়কর.

উপসংহারঃ সরঞ্জামগুলির কৌশলগত পরিবর্তন

চিপিং হ্রাস করা কেবল মেশিনের পরামিতি পরিবর্তন করার বিষয়ে নয়; এটি এমন একটি চাকা বেছে নেওয়ার বিষয়ে যা উপাদানের ভঙ্গুরতা বোঝে।উচ্চ-কার্যকারিতা রজন বন্ড ডায়মন্ড চাকা আক্রমণাত্মক কাটা এবং প্রতিরক্ষামূলক স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজনীয় ভারসাম্য প্রদান. এই উন্নত প্রযুক্তি বাস্তবায়ন করে, আপনি প্রতিটি উপাদান কঠোর মান পূরণ নিশ্চিত করতে পারেন"শূন্য ত্রুটি"আধুনিক শিল্পের চাহিদা।

প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তুর জন্য মূল তথ্য

• ইলাস্টিক মডুলাস:প্রসেসিং কম্পন শোষণ করার জন্য উচ্চ ডিম্পিং বৈশিষ্ট্য সহ একটি রজন ম্যাট্রিক্স চয়ন করুন।

• স্ব-শর্টিং মনিটরিংঃঘোড়ার ঘূর্ণন শক্তি হ্রাস করার জন্য সময়মতো dull abrasives মুক্তি নিশ্চিত করুন।

• তাপীয় ব্যবস্থাপনাঃতাপ-প্ররোচিত প্রান্ত ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য চমৎকার তাপ dissipation সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম বা bakelite cores অগ্রাধিকার দিন।

• পোরাস স্ট্রাকচার ডিজাইনঃঘর্ষণ তাপ ছড়িয়ে দিতে এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বা পোড়া ক্ষতি রোধ করতে ইঞ্জিনিয়ারিং পোরোসিটি সহ চাকাগুলি ব্যবহার করুন।